نېمە ئۈچۈن سوغۇق مېتال يۆتكەش (CMT) كەپشەرلەشنى ئىشلىتىمىز؟

زاكا ئىشتىنىنىڭ مېتال زاپچاسلىرى ۋە قورشاۋلىرىغا كەلسەك ، كەپشەرلەش نۇرغۇنلىغان لايىھىلەش خىرىسلىرىنى ھەل قىلالايدۇ.شۇڭلاشقا بىز ئۆزىمىزنىڭ خاس ياسىمىچىلىقىمىزنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە ھەر خىل كەپشەرلەش جەريانلىرىنى تەمىنلەيمىزنەق كەپشەرلەش,كەشتە كەپشەرلەش، تولدۇرما كەپشەرلەش ، كەپشەرلەش ۋە كەپشەرلەش.ئەمما توغرا كەپشەرلەش ئۇسۇلىنى قوللانماي تۇرۇپ ، يېنىك ئۆلچەملىك ۋاراق مېتالنى كەپشەرلەش جەريانى مەسىلە بولۇپ ، رەت قىلىشقا ئاسان بولىدۇ.بۇ بىلوگ يازمىسىدا نېمە ئۈچۈن ئىشلىتىدىغانلىقىمىزنى مۇلاھىزە قىلىدۇسوغۇق مېتال يۆتكەش (CMT) كەپشەرلەشئادەتتىكى MIG كەپشەرلەش (مېتال ئىنېرت گازى) ياكى TIG كەپشەرلەش (تۇڭگېن قىستۇرما گازى) ئۈستىدە.

باشقا كەپشەرلەش ئۇسۇللىرى

كەپشەرلەش جەريانىدا ، كەپشەرلەش مەشئىلىدىكى ئىسسىقلىق مەشئەلدىكى خىزمەت بۇيۇمى ۋە يەم-خەشەك سىمىنى قىزىتىپ ، ئۇلارنى ئېرىتىپ بىللە بىرلەشتۈرىدۇ.ئىسسىقلىق بەك يۇقىرى بولغاندا ، تولدۇرغۇچى ئەسەرگە يېتىشتىن بۇرۇن ئېرىپ ، مېتال تامچىلىرىنىڭ قىسمەن يېرىلىپ كېتىشىگە سەۋەب بولىدۇ.باشقا ۋاقىتلاردا ، كەپشەرلەش ئەسەرنى تېز قىزىتىپ ، بۇرمىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ياكى ئەڭ ناچار ئەھۋال ئاستىدا ، تۆشۈكلەر كۆيۈپ كېتىدۇ.

ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كەپشەرلەش تۈرى MIG ۋە TIG كەپشەرلەش.بۇلارنىڭ ھەر ئىككىسىگە سېلىشتۇرغاندا ئىسسىقلىق چىقىرىش مىقدارى بىر قەدەر يۇقىرىسوغۇق مېتال يۆتكەش (CMT) كەپشەرلەش.

بىزنىڭ تەجرىبىمىزگە ئاساسلانغاندا ، TIG ۋە MIG كەپشەرلەش يېنىك ئۆلچەملىك ۋاراق مېتالغا قوشۇلۇشقا ماس كەلمەيدۇ.ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىق سەۋەبىدىن ، داتلاشماس پولات ۋە ئاليۇمىنلاردا ئۇرۇش ۋە ئېرىتىش بولىدۇ.CMT كەپشەرلەش يولغا قويۇلۇشتىن ئىلگىرى ، كەپشەرلەش يېنىك ئۆلچەملىك ۋاراق مېتال ئىنژېنېرلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ سەنئەت شەكلىگە مايىل بولغان.

سوغۇق مېتال يۆتكەش كەپشەرلەشنى تاقاش

CMT قانداق ئىشلەيدۇ؟

CMT كەپشەرلەشنىڭ ئالاھىدە مۇقىم ئەگمىسى بار.تومۇر سوقۇلغان ئەگمە تۆۋەن توكلۇق ئاساسى توك باسقۇچى ۋە قىسقا توك يولى بولمىغان يۇقىرى قۇۋۋەتلىك تومۇر باسقۇچىدىن تەركىب تاپقان.بۇنىڭ بىلەن چاتاق چىقمايدۇ.(Spatter كەپشەرلەش ئېغىزىدا ياكى ئەتراپىدا ھاسىل بولغان ئېرىتىلگەن ماتېرىيال تامچىلىرى.)

تومۇر سوقۇش باسقۇچىدا ، كەپشەرلەش تامچىلىرى ئېنىق مىقداردا تومۇر ئارقىلىق نىشانلىق ئۇسۇلدا ئايرىلىدۇ.بۇ جەريان سەۋەبىدىن ، ئوقيا كۆيۈش باسقۇچىدا پەقەت قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئىسسىقلىق تونۇشتۇرىدۇ.

CMT كەپشەرلەشئەگمە ئۇزۇنلۇقى بايقالغان ۋە مېخانىكىلىق تەڭشەلگەن.ئەسەرنىڭ سىرتقى يۈزى قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ياكى ئىشلەتكۈچى قانچىلىك تېز كەپشەرلەشتىن قەتئىينەزەر ، ئەگمە مۇقىم ھالەتتە تۇرىدۇ.بۇ CMT نى ھەممە جايدا ۋە ھەر بىر ئورۇندا ئىشلىتىشكە بولىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.

CMT جەريانى جىسمانى جەھەتتىن MIG كەپشەرلەشكە ئوخشايدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، چوڭ پەرقى سىم يەمدە.ئۇدا كەپشەرلەش كۆلچىكىگە داۋاملىق ئىلگىرىلەشتىن كۆرە ، CMT ئارقىلىق سىم شۇئان ئېقىمىنى قايتۇرۇۋالىدۇ.كەپشەرلەنگەن سىم ۋە قالقان گازى كەپشەرلەش مەشئىلى ، كەپشەرلەنگەن سىم بىلەن كەپشەرلەش يۈزى ئارىسىدىكى توك ئەگمىسى ئارقىلىق ئوزۇقلىنىدۇ - بۇ كەپشەرلەنگەن سىمنىڭ ئۇچىنى سۇيۇقلاندۇرۇپ ، كەپشەرلەش يۈزىگە ئىشلىتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.CMT ئىسسىنىش دولقۇنىنى ئاپتوماتىك قوزغىتىش ۋە توختىتىش ئارقىلىق كەپشەرلەنگەن سىمنى سىستېمىلىق قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش بىلەن بىرگە ، سىمنى سېكۇنتتا كۆپ قېتىم كەپشەرلەش كۆلچىكى بىلەن ئالاقىلاشقاندا.چۈنكى ئۇ ئۇدا توك ئېقىمىنىڭ ئورنىغا تومۇر سوقۇش ھەرىكىتىنى ئىشلىتىدۇ ،CMT كەپشەرلەش MIG كەپشەرلەش قىلىدىغان ئىسسىقلىقنىڭ ئوندىن بىرىنى ھاسىل قىلىدۇ.ئىسسىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشى CMT نىڭ ئەڭ چوڭ پايدىسى بولۇپ ، نېمە ئۈچۈن «سوغۇق» مېتال يۆتكەش دەپ ئاتىلىدۇ.

تېز قىزىقارلىق پاكىت: CMT كەپشەرلەشنى ئاچقۇچى ئەمەلىيەتتە ئۇنى «ئىسسىق ، سوغۇق ، ئىسسىق ، سوغۇق ، ئىسسىق سوغۇق» دەپ تەسۋىرلەيدۇ.

كۆڭۈلدە لايىھەگە ئېرىشتىڭىزمۇ؟بىز بىلەن پاراڭلىشىڭ

كېلىشىم لايىھىسىگە كەپشەرلەشنى بىرلەشتۈرۈپ ، مۇمكىن بولمايدىغان رىقابەتلەرنى ھەل قىلالايدۇ.ئەگەر كەپشەرلەش تاللانمىلىرى كېلىشىمىگە قىزىقىدىغان بولسىڭىز ،تور بېتىمىزنى تەكشۈرۈپ بېقىڭياكى بىزنىڭ Proto Tech كۆرسەتمىسىvideosonكەپشەرلەش.

كەپشەرلەشنى لايىھىڭىزگە كىرگۈزۈش توغرىسىدا سوئاللىرىڭىز بولسا ،قول ئۇزاتباشلاش.كېلىشىم 2-3 كۈن ئىچىدە ئەڭ تۆۋەن زاكازسىز ئۆزىڭىزنىڭ قورۇسى ۋە زاپچاسلىرىنى ياسىيالايدۇ.كەسپىي سۈپىتىڭىزنى بىر قېتىمدىلا تەقلىد قىلىپ لايىھىلەپ ياكى ئاز مىقداردا لايىھىلەپ ، تۈرلىرىڭىزنى بۈگۈن باشلاڭ.


يوللانغان ۋاقتى: 22-سېنتەبىردىن 20-سېنتەبىرگىچە